Geneza ISO/TS 16949

ISO/TS 16949 prezentuje wspólne podejście do systemu zarządzania jakością produkcji wyrobów seryjnych oraz części zamiennych w przemyśle samochodowym. Jedyne dopuszczalne wyłączenia stanowi punkt 7.3 ?Projektowanie i rozwój? wyrobu, nie dotyczy to jednak odpowiedzialności za projektowanie procesu wytwarzania.

Trzon tej specyfikacji stanowi norma ISO 9001 rozszerzona o specyficzne wymagania przemysłu samochodowego, a jej uzupełnienie stanowi 6 podręczników:

• Zaawansowane planowanie jakości wyrobów – ang. Advanced Product Quality Planning (APQP),
• Proces zatwierdzania części do produkcji – ang. Production Part Approval Process (PPAP),
• Statystyczne sterowanie procesem – ang. Statistical Process Control (SPC),
• Analiza systemu pomiarowego – ang. Measurement System Assessment (MSA),
• Analiza przyczyn i skutków wad – ang. Failure Mode and effects analysis – FMEA,
• Ocena systemu jakości – ang. Quality System Assessment – QSA.

Integracja tych wymagań pozwoliła na uniknięcie wielokrotnych certyfikacji systemów jakości dostawców produkujących części dla wielu koncernów samochodowych. Celem ISO/TS jest ciągły rozwój systemu zarządzania jakością, zapewniający ciągłe doskonalenie dzięki zapobieganiu błędom oraz eliminację odchyleń w łańcuchu dostaw. Dodatkowe wymagania ISO/TS 16949 w stosunku do ISO 9001 to przede wszystkim:

• nadzór w fazach projektowania koncepcji, tworzenia prototypu oraz produkcji;
• sformalizowany proces projektowania nowego wyrobu, planowania jego jakości (APQP) oraz zatwierdzania do produkcji (PPAP);
• interdyscyplinarne podejście do planowania jakości, projektowania, analizy przyczyn problemów i wprowadzania działań korygujących i zapobiegawczych;
• analiza satysfakcji klientów oraz benchmarking jako narzędzia doskonalenia;
• przyjęcie zasady „zero defektów” i odejście od tradycyjnego postrzegania poziomu jakości jako ilości reklamacji od klientów;
• analiza skuteczności szkoleń personelu;
• przenoszenie wymagań na dostawców i ich doskonalenie;
• dokumentowanie procesów w formie instrukcji dostępnych na każdym stanowisku;
• wykorzystanie narzędzi statystycznych do monitorowania i doskonalenia procesów;

Do kogo adresowane jest ISO/TS 16949?

Specyfikacja techniczna (ISO/TS 16949) dotyczy wyrobów motoryzacyjnych i ma zastosowanie w odniesieniu do wszystkich zakładów produkujących i/lub dostarczających usługi dla branży motoryzacyjnej w zakresie:

a) Materiałów produkcyjnych/ surowców.

b) Produkcji części zamiennych.

c) Produkcji zmontowanych podzespołów.

d) Obróbki termicznej, spawania, malowania, powlekania, powlekania galwanicznego i innych sposobów obróbki powierzchni.

Korzyści certyfikacji ISO/TS 16949:2009:

• uniknięcie wielokrotnej certyfikacji systemów jakości dla klientów z różnych krajów,
• wzrost konkurencyjności firmy poprzez możliwość dostarczania wyrobów dla przemysłu samochodowego,
• wzrost produktywności dzięki stabilizacji procesów wytwórczych,
• ciągłe doskonalenie procesów i dostarczanych wyrobów,
• przenoszenie wymagań na dostawców i podnoszenie ich poziomu jakościowego,
• zmniejszenie kosztów poprzez eliminowanie defektów, zapobieganie powstawaniu błędów,
• myślenie LEAN – eliminacja strat i źródeł powstawania ukrytych kosztów,
• podejście procesowe do zarządzania jakością, rozumiane jako łańcuch wzajemnych powiązań między wszystkimi procesami w firmie,
• prestiż firmy jako dostawcy dla wymagającej branży przemysłu.

Szkolenie z planowania produkcji online