Ustawa z dnia 20 maja 2016 roku o efektywności energetycznej ma na celu dostosowanie krajowej polityki energetycznej do wymogów Unii Europejskiej. W ramach jej realizacji przedsiębiorstwa muszą co 4 lata przeprowadzać audyt energetyczny. Dzięki niemu można podjąć działania zmierzające do modernizacji instalacji przemysłowych.
Jaki jest cel przeprowadzania modernizacji instalacji przemysłowych?
Wspomniana ustawa integruje rodzime prawo z regulacjami unijnymi. Działania zmierzają do efektywnego wykorzystywania energii w Polsce. Plan ten potocznie nazywany jest dyrektywą „3×20”, ponieważ opiera się na trzech celach, które nasz kraj zobowiązał się zrealizować w 2020 roku. Są to:
- ograniczenie emisji gazów cieplarnianych o 20%
- zwiększenie udziału źródeł odnawialnych o 20%
- zmniejszenie całkowitego zużycia energii o 20%.
Minister Energii w ramach opisanych postanowień ma obowiązek opracować cykliczne plany uwzględniające poprawę efektywności energetycznej w: gospodarce, przysyle, dystrybucji, renowacji budynków. Nowe prawo nastawione jest między innymi na modernizację obiektów przemysłowych, w tym instalacji.
Plan modernizacji instalacji przemysłowych
Modernizację instalacji przemysłowych należy przeprowadzić na podstawie wcześniej przygotowanego planu. Jego celem jest nie tylko poprawa efektywności energetycznej, ale także utrzymanie ruchu w tych miejscach, gdzie nie mogą występować przerwy w produkcji. Modernizacja obejmuje:
- wymianę uszkodzonych elementów linii
- kompleksową diagnostykę
- montaż nowych części
- rozbudowę linii o nowe komponenty
- wymianę lub naprawę układów sterowniczych
- zmianę oprogramowania
- uruchomienie zmodernizowanej linii produkcyjnej
- serwis gwarancyjny i pogwarancyjny
Jakie przedsięwzięcia służą poprawie efektywności energetycznej?
Poprawie efektywności energetycznej służy między innymi wymiana urządzeń i instalacji wykorzystywanych w procesach przemysłowych. Jakie przedsięwzięcia modernizacyjne można tu zaliczyć?
- modernizację lub wymianę urządzeń energetycznych i technologicznych, które są związane z procesami przemysłowymi (wraz z instalacjami, na przykład urządzeniami sprężonego powietrza – kotłami, pompami, pompoturbinami, turbinami napędzającymi sprężarki procesowe i pompy, dmuchawami, wtryskarkami, prasami, myjkami, wentylatorami, mieszadłami, agregatami chłodniczymi, młynami)
- wymianę silników, napędów i układów sterowania
- zastosowanie falowników przy napędach o zmiennym zapotrzebowaniu mocy
- modernizację lub wymianę rurociągów, zbiorników, kanałów, spalin, kominów i urządzeń służących do uzdatniania wody
- modernizację lub wymianę wyposażenia narzędziowego
- monitoring systemów pomiarowych (w tym sterujących procesami energetycznymi i przemysłowymi)
- optymalizację ciągów transportowych paliw oraz ciągów transportowych kopalin i linii produkcyjnych
- modernizację lub wymianę urządzeń służących procesowi wytwarzania energii elektrycznej, ciepła lub chłodu
- stosowanie ciepła odpadowego do ogrzewania lub chłodzenia obiektów
Celem przedstawionych modernizacji jest także zwiększenie wydajności lub wymiana urządzeń, dostosowanie przemysłu do nowych warunków rynkowych i wymogów prawnych. Decyzję o zakresie wprowadzonych zmian podejmuje właściciel przedsiębiorstwa na podstawie audytu energetycznego, z uwzględnieniem budżetu, jakim dysponuje. Brak odpowiednich działań może doprowadzić do strat finansowych przedsiębiorstwa i obniżenia jego konkurencyjności na rynku.